ના
1. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી સખત ગુણવત્તાની તપાસ સાથે ખરીદવામાં આવે છે.
2. દરેક ઉત્પાદનને પેકિંગ પહેલાં સખત રીતે તપાસવામાં આવે છે.
3. અમે 25 વર્ષથી વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છીએ.
4. ટ્રાયલ ઓર્ડર અથવા મિશ્ર ઓર્ડર સ્વીકારવામાં આવે છે.
5. OEM ઓર્ડર સ્વાગત છે.
6. પ્રોમ્પ્ટ ડિલિવરી.
7) કોઈપણ પ્રકારના કેસ્ટર અને વ્હીલ્સ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
અમે અમારા ઉત્પાદનોની સુગમતા, સગવડતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન ટેકનોલોજી, સાધનો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અપનાવી છે.વિવિધ સંજોગોમાં, અમારા ઉત્પાદનોમાં વસ્ત્રો, અથડામણ, રાસાયણિક કાટ, નીચા/ઉચ્ચ તાપમાનનો પ્રતિકાર, ટ્રેકલેસ, ફ્લોર પ્રોટેક્શન અને ઓછા અવાજની સુવિધાઓ છે.
પરીક્ષણ:
વર્કશોપ:
1. કેસ્ટર બોટમ પ્લેટના તૈયાર ઉત્પાદનને કામમાં મર્યાદા લોડ (લંબાઈ અથવા ટૂંકા અથવા કામમાં મર્યાદા ટ્વિસ્ટ વ્યૂ એંગલ) હેઠળ પાસા રેશિયોમાં પાંચ વખત ઘટાડો (સ્ટ્રેચ, ટ્વિસ્ટ) કરો અને પાસા રેશિયોને ચોક્કસ રીતે માપો. ચોથી અને પાંચમી વખત (અથવા લંબાઈ, જોવાનો કોણ) તેનું મૂલ્ય બદલાતું નથી, તેને લાગે છે કે તેમાં કોઈ વિકૃતિ નથી.
2. ઔદ્યોગિક કેસ્ટરના તૈયાર ઉત્પાદનોના લોડ અને પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા, સપાટીના દેખાવ અને આકારની સહિષ્ણુતાનું વિરૂપતા પછી પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, પરંતુ લોડ અને પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા પણ વિરૂપતા પહેલા લાયક હોવા જોઈએ.
3. ઔદ્યોગિક કેસ્ટરની નીચેની પ્લેટનો થાક પરીક્ષણ, તાણ પરીક્ષણ અને સિમ્યુલેશન પ્રયોગ: પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા પરીક્ષણ.
4. ઔદ્યોગિક કેસ્ટરની નીચેની પ્લેટની સપાટીની ગુણવત્તા અંદાજ દ્વારા અથવા 5 ગણા ઊંચા વિસ્તરણ બૃહદદર્શક કાચ દ્વારા તપાસી શકાય છે.
ટૂંકમાં, તે સંભવતઃ સ્પષ્ટ છે કે સામાન્ય કેસ્ટર નિરીક્ષણના કયા પાસાઓ મુખ્યત્વે શોધે છે, પરંતુ ઉપરોક્ત ચોક્કસ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા અને પદ્ધતિ છે, અને વિવિધ ઢાળગર ઉત્પાદકો માટે કેસ્ટર નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા અલગ છે.