ના
1. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી સખત ગુણવત્તાની તપાસ સાથે ખરીદવામાં આવે છે.
2. દરેક ઉત્પાદનને પેકિંગ પહેલાં સખત રીતે તપાસવામાં આવે છે.
3. અમે 25 વર્ષથી વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છીએ.
4. ટ્રાયલ ઓર્ડર અથવા મિશ્ર ઓર્ડર સ્વીકારવામાં આવે છે.
5. OEM ઓર્ડર સ્વાગત છે.
6. પ્રોમ્પ્ટ ડિલિવરી.
7) કોઈપણ પ્રકારના કેસ્ટર અને વ્હીલ્સ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
અમે અમારા ઉત્પાદનોની સુગમતા, સગવડતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન ટેકનોલોજી, સાધનો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અપનાવી છે.વિવિધ સંજોગોમાં, અમારા ઉત્પાદનોમાં વસ્ત્રો, અથડામણ, રાસાયણિક કાટ, નીચા/ઉચ્ચ તાપમાનનો પ્રતિકાર, ટ્રેકલેસ, ફ્લોર પ્રોટેક્શન અને ઓછા અવાજની સુવિધાઓ છે.
પરીક્ષણ
વર્કશોપ
1. casters અને સાધનો તૈયાર કરો
સપાટ તળિયાવાળું ઢાળગર શોધો જેને ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.અનુરૂપ બોલ્ટ્સ પર ધ્યાન આપો.ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશનમાં અનુરૂપ બોલ્ટ છિદ્રો શોધો.
2. બોલ્ટને સજ્જડ કરો
બોલ્ટ્સને ત્રાંસા ક્રમમાં સજ્જડ કરો, પરંતુ તે બધાને એક જ સમયે સજ્જડ કરશો નહીં.તેમને અલગથી કડક કરવાની જરૂર છે.ઇન્સ્ટોલેશનને વધુ સ્થિર બનાવવા માટે કડક બળ વધારો.
3. જો ત્યાં કોઈ અનુરૂપ માઉન્ટિંગ છિદ્ર નથી
અનુરૂપ સ્થાનો પર માઉન્ટિંગ છિદ્રો અથવા માઉન્ટિંગ છિદ્રો સાથે મેળ ખાતા એક્સેસરીઝને અલગથી ઉમેરવા જરૂરી છે.
4. ટેસ્ટ રન
બધાને ચકાસવાની જરૂર છે, અને ફ્લેટ-બોટમવાળા કેસ્ટર ટેસ્ટમાં ઇન્સ્ટોલેશન સ્ક્રૂ યોગ્ય રીતે સ્ક્રૂ કરવામાં આવ્યા છે કે કેમ અને હલનચલન સ્થિર છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ટૂંકમાં, વિવિધ કેસ્ટર કૌંસ અને અનુરૂપ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનો અનુસાર જંગમ કેસ્ટરનું ઇન્સ્ટોલેશન અલગ હશે.કેટલાક વધુ અનુકૂળ અને સીધા દાખલ કરેલા છે, કેટલાક ફેરવે છે અને દાખલ થાય છે, અને કેટલાકને સ્ક્રુ લૉકિંગની જરૂર છે.
પોલીયુરેથીન કાસ્ટર્સ રેડિયલ ટાયર કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, રોલિંગ પ્રતિકાર અને આંસુ પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ વધુ સારા છે;સમાન કદના પોલીયુરેથીન કેસ્ટરની લોડ ક્ષમતા રબરના ટાયર કરતા 6 થી 7 ગણી હોય છે;તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સતત અને સ્વયંસંચાલિત હોઈ શકે છે, ઉત્પાદન અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ ઓછો કચરો ઉત્પન્ન થાય છે, અને વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, કચરાના ટાયરના શબનો એક ભાગ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ પેદા કર્યા વિના અન્ય પોલીયુરેથીન ઉત્પાદનો માટે રિસાયકલ કરી શકાય છે;અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે--પ્રવાહી કાસ્ટિંગ, કોર્ડલેસ કાસ્ટ વ્હીલ્સના નવા પ્રકારના, જેને 21મી સદીના ગ્રીન ટાયર કહેવામાં આવે છે, અને પોલીયુરેથીન વ્હીલ્સ, ભાવિ ઓટોમોબાઈલ ટાયરના વિકાસની મુખ્ય ધારા હશે અને વ્યાપક ઉપયોગની સંભાવનાઓ ધરાવે છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં.
પોલીયુરેથીન વ્હીલ સામાન્ય રબર અને પ્લાસ્ટિક વચ્ચેની સામગ્રી છે.આ હાલમાં સૌથી વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઇલાસ્ટોમર છે, અને તે માનવ શરીર માટે બિન-ઝેરી છે અને તે સંપૂર્ણપણે બાયોડિગ્રેડેબલ હોઈ શકે છે.તેમાં કાર્બન બ્લેક અને કેટલાક કાર્સિનોજેનિક ઉમેરવાની જરૂર નથી. કાર્યાત્મક રબર કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટ ટાયર ટ્રેડના ઉત્પાદન માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે.પોલીયુરેથીન કેસ્ટરની સૌથી મોટી વિશેષતા એ છે કે કઠિનતાની શ્રેણીમાં ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, ઉત્તમ યાંત્રિક શક્તિ, તેલ પ્રતિકાર અને ઓઝોન પ્રતિકાર અને નીચા તાપમાનની સારી કામગીરી.
ઔદ્યોગિક કેસ્ટર મુખ્યત્વે ફેક્ટરીઓ અથવા યાંત્રિક સાધનોમાં વપરાતા ઢાળગર ઉત્પાદનનો સંદર્ભ આપે છે.તે ઉચ્ચ-ગ્રેડની આયાત કરેલ પ્રબલિત નાયલોન (PA6), સુપર પોલીયુરેથીન અને રબરમાંથી બનાવી શકાય છે.એકંદર ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ પ્રભાવ પ્રતિકાર અને શક્તિ છે..કૌંસના ધાતુના ભાગો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્ટીલ પ્લેટોથી બનેલા હોય છે જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા એન્ટી-કારોઝન ટ્રીટમેન્ટ સાથે ક્રોમ-પ્લેટેડ હોય છે, અને ઇન્ટિગ્રલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ચોકસાઇ બોલ/નીડલ બેરિંગ્સ અંદર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.વપરાશકર્તાઓ 3MM, 4MM, 5MM, 6MM સ્ટીલ પ્લેટને કેસ્ટર કૌંસ તરીકે પસંદ કરી શકે છે.
1. હાઇ-પ્રેશર પંચિંગ મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત કેસ્ટર કૌંસને એક સમયે સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે અને બનાવવામાં આવે છે, જે 200-500 કિલોની વહન ક્ષમતાવાળા માલના ટૂંકા-અંતરના પરિવહન માટે યોગ્ય છે.
2. વિવિધ સામગ્રી અને પહોળાઈના કાસ્ટર્સ વપરાશકર્તાના વિવિધ ઉપયોગના વાતાવરણ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
3. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઔદ્યોગિક કાસ્ટર્સનો ઉપયોગ ફેક્ટરીઓ, વર્કશોપ, વાણિજ્ય અને કેટરિંગ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થઈ શકે છે.
4. વિવિધ ઢાળગર ઉત્પાદનો વપરાશકર્તા દ્વારા જરૂરી પર્યાવરણીય વહન ક્ષમતા અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
5. બે પ્રકારના ઔદ્યોગિક બોલ બેરિંગ્સ અને ઔદ્યોગિક રોલર બેરિંગ્સ વૈકલ્પિક છે.
કેવી રીતે યોગ્ય ઔદ્યોગિક casters પસંદ કરવા માટે?
ત્યાં ઘણાં વિવિધ પરિબળો છે જે ઔદ્યોગિક કેસ્ટરની પસંદગી નક્કી કરે છે, કી તમારા ઉપયોગ માટે સૌથી યોગ્ય છે.અહીં કેટલીક સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિચારણાઓ છે.
● લોડ ક્ષમતા લોડનું વજન, વ્હીલનું કદ નક્કી કરે છે અને ઔદ્યોગિક કેસ્ટરની પરિભ્રમણ ક્ષમતાને પણ અસર કરે છે.બોલ બેરિંગ્સ 180 કિગ્રા અથવા તેથી વધુના ભારે ભારની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
●ફીલ્ડની સ્થિતિનો ઉપયોગ કરીને દ્રશ્યમાં તિરાડોને અનુકૂલિત કરવા માટે પૂરતું મોટું વ્હીલ પસંદ કરો.રસ્તાની સપાટીના કદ, અવરોધો અને અન્ય પરિબળોને પણ ધ્યાનમાં લો.
●વિશિષ્ટ વાતાવરણ દરેક વ્હીલ અલગ-અલગ કાર્યકારી વાતાવરણને અનુકૂલિત થાય છે, ખાસ વાતાવરણમાં અનુકૂલન કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પસંદ કરો.ઉદાહરણ તરીકે, પરંપરાગત રબર એસિડ, તેલ અને રસાયણો માટે પ્રતિરોધક નથી.જો તમે અલગ-અલગ વિશિષ્ટ વાતાવરણમાં અનુકૂલન કરવા માંગતા હો, તો દશી હાઇ-ટેક પોલીયુરેથીન રબર વ્હીલ્સ, પ્લાસ્ટિક વ્હીલ્સ, મોડિફાઇડ બેકલાઇટ રબર વ્હીલ્સ અને સ્ટીલ વ્હીલ્સ સારી પસંદગી છે.
●રોટેશન લવચીકતા વ્હીલ જેટલું મોટું, તેટલી વધુ શ્રમ-બચત.બોલ બેરિંગ વધુ ભારે ભાર વહન કરી શકે છે, અને બોલ બેરિંગ વધુ લવચીક રીતે ફરે છે પરંતુ તેનો ભાર ઓછો છે.
●તાપમાન મર્યાદા ગંભીર ઠંડી અને ગરમી ઘણા વ્હીલ્સ માટે મુશ્કેલી ઊભી કરી શકે છે.જો કેસ્ટર્સ ડેસ દ્વારા બનાવેલ ખાસ ગ્રીસનો ઉપયોગ કરે છે, તો કાસ્ટર્સ -40°C થી 165°C સુધીના ઊંચા તાપમાન માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.
પોલીયુરેથીન કેસ્ટરના અનન્ય ફાયદાઓ તેને 21મી સદીમાં ઔદ્યોગિક કેસ્ટરની કરોડરજ્જુ બનાવે છે, અને તેના પ્રદર્શન સૂચકાંકો અને પ્રક્રિયા તકનીકના અનન્ય ફાયદાઓ તેને ઔદ્યોગિક લોજિસ્ટિક્સ કેસ્ટર માટે પસંદગીની સામગ્રી બનાવે છે.
પોલીયુરેથીન કેસ્ટરના મુખ્ય ફાયદા નીચે મુજબ છે:
1. પ્રદર્શનની મોટી એડજસ્ટેબલ શ્રેણી
અસંખ્ય ભૌતિક અને યાંત્રિક પ્રદર્શન સૂચકાંકો કાચી સામગ્રીની પસંદગી અને સૂત્રોના ગોઠવણ દ્વારા ચોક્કસ શ્રેણીમાં લવચીક રીતે બદલી શકાય છે, જેથી ઉત્પાદન પ્રદર્શન માટે વપરાશકર્તાઓની અનન્ય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકાય.
2. શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર
પાણી, તેલ અને અન્ય ભીનાશક માધ્યમોની હાજરીમાં, પોલીયુરેથીન કાસ્ટર્સનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર સામાન્ય રબરની સામગ્રી કરતા અનેકથી અનેક ગણો વધારે હોય છે.જોકે સ્ટીલ જેવી ધાતુની સામગ્રી ખૂબ જ સખત હોય છે, તે જરૂરી નથી કે તે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હોય.
3. વૈવિધ્યસભર પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને વ્યાપક ઉપયોગિતા
પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમરને સામાન્ય રબર (એમપીયુનો સંદર્ભ આપતા) જેવી પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ, મિશ્રણ અને વલ્કેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મોલ્ડ કરી શકાય છે;તેને લિક્વિડ રબર, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અથવા સ્પ્રેઇંગ, પોટિંગ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ મોલ્ડિંગ (સીપીયુનો ઉલ્લેખ કરીને) પણ બનાવી શકાય છે;તે સામાન્ય પ્લાસ્ટિકની જેમ દાણાદાર સામગ્રી પણ બનાવી શકાય છે, જે ઈન્જેક્શન, એક્સટ્રુઝન, કેલેન્ડરિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ (CPU નો સંદર્ભ લઈને) દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.મોલ્ડેડ અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને ચોક્કસ કઠિનતા શ્રેણીમાં કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ડ્રિલિંગ વગેરે દ્વારા પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
4. તેલ પ્રતિકાર, ઓઝોન પ્રતિકાર, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, રેડિયેશન પ્રતિકાર, નીચા તાપમાન પ્રતિકાર, સારી અવાજ અભેદ્યતા, મજબૂત સંલગ્નતા, ઉત્તમ જૈવ સુસંગતતા અને રક્ત સુસંગતતા.પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર્સ સૈન્ય, એરોસ્પેસ, ધ્વનિશાસ્ત્ર, જીવવિજ્ઞાન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે તે આ ફાયદાઓ છે.