કાસ્ટ આયર્ન કેસ્ટર (ડબલ સ્પ્રિંગ) (બેકિંગ ફિનિશ) પર બ્રેક-સ્વીવેલ/રિજિડ PU સાથે એક્સ્ટ્રા હેવી ડ્યુટી શોક શોષક

આજકાલ, ફર્નિચર અને ફર્નિચર, ઉદ્યોગ, કૃષિ, લોજિસ્ટિક્સ હેન્ડલિંગ, વેરહાઉસિંગ, ડોક્સ અને રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ ટેકનોલોજી જેવા ઘણા ઉદ્યોગોમાં કાસ્ટરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પરંતુ આપણે આટલી બધી જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ સાથે ઔદ્યોગિક કાસ્ટર કેવી રીતે પસંદ કરીએ? હકીકતમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટર ઉત્પાદનો ખરીદવા માટે કૌંસના દેખાવનું વિશ્લેષણ પણ મદદરૂપ થાય છે. અહીં ગ્લોબ કાસ્ટરનો વિગતવાર પરિચય છે.

1. બીમ ચોરાઈ જવાથી અને સ્તંભો બદલાતા અટકાવવા માટે કેસ્ટર કૌંસની પસંદગીમાંથી વિશ્લેષણ કરો.

નિયમિત કેસ્ટર ઉત્પાદકો પોઝિટિવ સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે. ખર્ચ ઘટાડવા માટે, નાના કારખાનાઓ સામાન્ય રીતે હેડ અને ટેઇલ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે. હેડ અને ટેઇલ પ્લેટ્સ વાસ્તવમાં સ્ટીલ પ્લેટમાં હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો છે. હેડ અને ટેઇલ પ્લેટ્સની જાડાઈ અસમાન છે. સ્ટીલ પ્લેટ્સની કિંમતમાં પણ નિયમિત પ્લેટોની કિંમતની તુલનામાં મોટો ભાવ તફાવત છે, અને કેસ્ટર ઉત્પાદનોનું પ્રદર્શન, જેમ કે દેખાવ, લોડ અને અન્ય ગુણો, પણ ખૂબ જ અલગ છે.

2. ખૂણા કાપતા અટકાવવા માટે કૌંસના કદ પરથી વિશ્લેષણ કરો.

હાલમાં, કેસ્ટર માર્કેટમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા અને ઉપયોગમાં લેવાતા કેસ્ટર 4 ઇંચ (100 મીમી વ્યાસ), 5 ઇંચ (125 મીમી વ્યાસ), 6 ઇંચ (150 મીમી વ્યાસ), અને 8 ઇંચ (200 મીમી વ્યાસ) છે. તે મૂળરૂપે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સની ઉપયોગની આદતો અનુસાર બનાવવામાં આવ્યું હતું. તેને અમેરિકન કેસ્ટર પણ કહેવામાં આવે છે. સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 6 મીમી હોય છે (પરંતુ ચાઇનીઝ સ્ટીલ પ્લેટ સ્ટાન્ડર્ડને કારણે, તે સામાન્ય રીતે નકારાત્મક સહિષ્ણુતા હોય છે). તેથી, નિયમિત કેસ્ટર ઉત્પાદકની સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ 5.75 મીમી હોવી જોઈએ, અને કેટલીક નાની કેસ્ટર ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે ખર્ચ ઘટાડવા માટે 5 મીમી અથવા તો 3.5 મીમી, 4 મીમી સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે, જે અનિવાર્યપણે કાસ્ટરના પ્રદર્શન અને સલામતી પરિબળમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરશે.

3. સ્ટેન્ટની સપાટીની સારવારના વિશ્લેષણમાંથી, ઓવરચાર્જિંગ અટકાવવા માટે.

નિયમિત કેસ્ટર ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટરમાં સુંદર સપાટી હોય છે અને તેમાં કોઈ બર નથી. તે જ સમયે, મેટલ બ્રેકેટની કાટ-રોધી સારવાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કેસ્ટર બ્રેકેટ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ (ઈલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વ્હાઇટ ઝીંક, બ્લુ-વ્હાઇટ ઝીંક, રંગબેરંગી ઝીંક, એન્ટી-ગોલ્ડ સહિત), ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ, સ્પ્રેઇંગ, સ્પ્રેઇંગ, ડિપિંગ વગેરે હોય છે. બજારમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બ્રેકેટનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે. ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કાસ્ટરના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે, નિયમિત કેસ્ટર ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે શોટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે, અને વધુ ચોક્કસ કાસ્ટર વાઇબ્રેશન ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરશે, જે સ્ટેમ્પિંગ, વેલ્ડીંગ વગેરેને કારણે થતા બર્સને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે. તે જ સમયે, તે કાસ્ટરની સપાટી પર કાટ-રોધી સ્તરનું સંલગ્નતા વધુ સારી રીતે પ્રદાન કરી શકે છે.

કાસ્ટરની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવાની ઘણી રીતો હોવા છતાં, તે હંમેશા સમાન હોય છે. સારી સામગ્રી અને વાજબી ડિઝાઇન કાસ્ટરના કાર્યક્ષમ કાર્યની ગેરંટી છે. તમે કાસ્ટરની ગુણવત્તાને બહુવિધ ખૂણાઓથી માપવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.