ના
1. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી સખત ગુણવત્તાની તપાસ સાથે ખરીદવામાં આવે છે.
2. દરેક ઉત્પાદનને પેકિંગ પહેલાં સખત રીતે તપાસવામાં આવે છે.
3. અમે 25 વર્ષથી વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છીએ.
4. ટ્રાયલ ઓર્ડર અથવા મિશ્ર ઓર્ડર સ્વીકારવામાં આવે છે.
5. OEM ઓર્ડર સ્વાગત છે.
6. પ્રોમ્પ્ટ ડિલિવરી.
7) કોઈપણ પ્રકારના કેસ્ટર અને વ્હીલ્સ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
અમે અમારા ઉત્પાદનોની સુગમતા, સગવડતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન ટેકનોલોજી, સાધનો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અપનાવી છે.વિવિધ સંજોગોમાં, અમારા ઉત્પાદનોમાં વસ્ત્રો, અથડામણ, રાસાયણિક કાટ, નીચા/ઉચ્ચ તાપમાનનો પ્રતિકાર, ટ્રેકલેસ, ફ્લોર પ્રોટેક્શન અને ઓછા અવાજની સુવિધાઓ છે.
પરીક્ષણ
વર્કશોપ
સરળ બનાવટ અને શોધ સામાન્ય રીતે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ હોય છે, અને કેસ્ટર્સમાં પણ આ લાક્ષણિકતા હોય છે.તે જ સમયે, મોટા શહેરનું વિકાસ વલણ સ્તર સામાન્ય રીતે કેસ્ટરની અરજી સાથે હકારાત્મક રીતે સંકળાયેલું હોય છે.મોટા શહેરોમાં કેસ્ટરનો ઉપયોગ દર ઘણો ઊંચો છે.
1. પારસ્પરિક નુકસાન પરીક્ષણ:
કાસ્ટર્સનો પરસ્પર નુકસાનનો પ્રયોગ દૈનિક એપ્લિકેશનમાં કેસ્ટરના ફ્લિપિંગનું અનુકરણ કરે છે.કેસ્ટર ઉત્પાદકે અવરોધો છે કે કેમ તે અંગે બે-પોઇન્ટ પ્રયોગ હાથ ધરવો જોઈએ.સમગ્ર પ્રયોગ દરમિયાન, કોઈપણ કાસ્ટર્સ અથવા અન્ય ઘટકોને છૂટકારો મેળવવાની મંજૂરી આપવામાં આવતી નથી, અને જ્યારે પ્રયોગ પૂર્ણ થાય ત્યારે દરેક કાસ્ટર પૂર્ણ થાય છે.તે તેના તમામ સામાન્ય કાર્યોને પ્રોત્સાહન આપવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ.પ્રયોગ હાથ ધરવામાં આવે તે પછી, ધરીની આસપાસ પરિભ્રમણ અથવા બ્રેકિંગ સિસ્ટમની અસરનો નાશ કરી શકાતો નથી.
2. ફ્લિપ ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને પરિભ્રમણ ઘર્ષણ પ્રતિકારનું ચોક્કસ માપ:
જ્યારે કિંગપિનનો કેસ્ટર એંગલ ખસે છે અથવા તેની ડ્રાઇવિંગ દિશામાં ચાલાકી કરવામાં આવે છે, ત્યારે બળને ઑબ્જેક્ટ અનુસાર કિંગપિનના કેસ્ટર એંગલ પર પ્રસારિત કરવું જોઈએ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારથી છૂટકારો મેળવવો જોઈએ.ઘર્ષણ પ્રતિકાર આમાં છે: લોડ વહન ક્ષમતા, વ્હીલ વ્યાસ, વ્હીલ સામગ્રી, વ્હીલ સપાટી દેખાવ અને સતત કાસ્ટિંગનું ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઓસિલેશન, વગેરે.
3. જો ટાયર રબર ગંભીર રીતે ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ઢીલું થઈ ગયું હોય, તો તે અસ્થિરતા, વરાળ લિકેજ, અસામાન્ય લોડ, નીચેની પ્લેટને નુકસાન, વગેરેનું કારણ બને છે. કેસ્ટર ઉત્પાદક તરત જ ક્ષતિગ્રસ્ત ટાયર અને રોલિંગ બેરિંગ્સને દૂર કરે છે, જે ઘટાડી શકે છે. ઢાળગરના નુકસાનને કારણે ઉત્પાદન સ્થગિત થવાને કારણે ખર્ચ.ફી નુકસાન.
4. વ્હીલ્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને સમારકામ કર્યા પછી, ખાતરી કરો કે એન્કર બોલ્ટ અને નટ્સ કડક છે કે કેમ, અને તમામ એન્કર બોલ્ટ્સ પર લોકનટ્સ અથવા લોકનટ્સ લાગુ કરવાનો પ્રયાસ કરો.જો એન્કર બોલ્ટ ઢીલા હોય, તો તેને તરત જ કડક કરી દેવા જોઈએ.જો નિશ્ચિત કૌંસમાં વ્હીલ ઢીલું થઈ જશે, તો વ્હીલ નાશ પામશે અથવા ફેરવવામાં અસમર્થ થશે.
5. લોડ ટેસ્ટ:
કાસ્ટર્સ શરૂઆતથી સમાપ્તિ સુધી રસ્તા પર સરળતાથી ચાલવા જોઈએ, પરંતુ આ મૂળભૂત રીતે એક સંપૂર્ણ સૈદ્ધાંતિક પરિસ્થિતિ છે.કાસ્ટર્સ પેવમેન્ટની કામચલાઉ જેગ્ડ સપાટીને છોડી દે છે અથવા થ્રેશોલ્ડ, રેલ અને ખાડાઓથી આગળ વધે છે.તેથી, જ્યારે તેઓ અચાનક વધારે વજન ધરાવતા હોય અથવા ત્રણ ચતુર્થાંશ કાસ્ટર્સ જમીન પર પડે છે, ત્યારે તેઓએ તમામ ફર્નિચર ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.
ટૂંકમાં, ઉપરોક્ત casters ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કેટલીક પદ્ધતિઓ છે.તેમાંથી, કાસ્ટર્સની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટેના નિરીક્ષણ સાધનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.અમારા ગ્રાહકો માટે, ઘણીવાર ફક્ત કાસ્ટર્સનો દેખાવ જ જોઈ શકાય છે, તેથી કેસ્ટરની ગુણવત્તા કેસ્ટરના દેખાવ પરથી સારી કે ખરાબ હોવાનું જણાય છે.વધુ વ્યવહારુ.સામાન્ય રીતે, ઔદ્યોગિક કાસ્ટર્સ અન્ય કેસ્ટર કરતાં વધુ ટકાઉ હોય છે અને લાંબા સમય સુધી વ્યવહારુ જીવન ધરાવે છે!