જ્યારે એરંડાને નુકસાન થાય છે, ત્યારે તેનું મૂલ્યાંકન કરવાની સામાન્ય રીત એ છે કે વ્હીલની સપાટી કેટલી ઘસાઈ ગઈ છે તે તપાસવું. જોકે, ક્ષેત્રમાં બીજી એક સંપૂર્ણપણે અલગ નિષ્ફળતાની ઘટના જોવા મળે છે: ટાયરની સપાટી ચીકણી, નરમ બની જાય છે અને ઝીણી તિરાડો વિકસે છે, હાથથી સ્ક્રેપ કરવાથી નાના ટુકડા પણ થઈ જાય છે, ભલે એરંડા લાંબા સમયથી ઉપયોગમાં ન હોય.
તેનાથી પણ અજાણી વાત એ છે કે કેટલાક ઉપકરણો, ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાતા હોવા છતાં, આ સમસ્યાનો અનુભવ પણ કરે છે.
આ બિંદુએ, કારણ "ઘરસ" ની પરંપરાગત ભાવના ન હોઈ શકે, પરંતુ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ચોક્કસ ચક્ર સપાટી સામગ્રીના હાઇડ્રોલિટીક વૃદ્ધત્વ હોઈ શકે છે.
1. એરંડા ચક્ર સામગ્રીનું "હાઇડ્રોલિસિસ" શું છે?
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, તેનો અર્થ એ છે કે ભેજ અથવા ભેજવાળા વાતાવરણના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં આવ્યા પછી, ચોક્કસ પોલિમર પદાર્થોની રાસાયણિક રચના ધીમે ધીમે બદલાય છે.
આ ફેરફાર વ્હીલ સપાટી જમીનથી "ઘસાઈ" જવાથી અલગ છે.
ઘસારો સામાન્ય રીતે ચક્રની સપાટી અને જમીન વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારમાં થાય છે, જ્યારે હાઇડ્રોલિસિસમાં સામગ્રીના અંતર્ગત ગુણધર્મોમાં ધીમે ધીમે ફેરફાર થાય છે, તેથી જો સાધન લાંબા સમય સુધી સ્થિર રહે તો પણ તે વિકાસ પામતું રહી શકે છે.
આ જ કારણ છે કે કેટલાક સ્ટોક કાસ્ટર "લગભગ બિનઉપયોગી" દેખાય છે, પરંતુ વર્ષો પછી જ્યારે તેમને પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવ્યા ત્યારે તેમના વ્હીલ સપાટી નોંધપાત્ર રીતે બગડેલી જોવા મળી.
2. શું બધા પોલીયુરેથીન કાસ્ટર્સ હાઇડ્રોલિસિસથી ડરે છે?
તેને સામાન્ય બનાવી શકાય નહીં.
પોલીયુરેથીન સંપૂર્ણપણે કઠોર પદાર્થ નથી, પરંતુ એક વ્યાપક પદાર્થ પ્રણાલી છે. વિવિધ કાચા માલ પ્રણાલીઓ, ફોર્મ્યુલેશન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ હાઇડ્રોલિસિસ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર ભિન્નતા દર્શાવી શકે છે.
તેથી, "ભેજવાળા વાતાવરણમાં પોલીયુરેથીન વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી" એવું તારણ કાઢવું યોગ્ય નથી.
મુખ્ય પગલું એ છે કે પસંદગીના તબક્કા દરમિયાન સ્પષ્ટતા કરવી કે કાસ્ટર્સ પાણી, ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણ, સફાઈ ઉકેલો અથવા વરાળના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેશે કે નહીં, અને પછી વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે વધુ યોગ્ય સામગ્રી સિસ્ટમ પસંદ કરવી.
સપ્લાયરને ફક્ત "મને PU વ્હીલ જોઈએ છે" કહેવાથી પૂરતી માહિતી મળતી નથી.
૩. ઊંચા તાપમાન અને ઊંચા ભેજવાળા વાતાવરણ શા માટે વધુ નોંધપાત્ર છે?
હાઇડ્રોલિસિસના મુદ્દાઓ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.
જો કાસ્ટર લાંબા સમય સુધી ભીના વિસ્તારોમાં ખુલ્લા રહે અને સાથે સાથે ઊંચા આસપાસના તાપમાનનો સામનો કરે, તો ચોક્કસ સામગ્રીની વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા વધુ નોંધપાત્ર બની શકે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, પસંદગી પ્રક્રિયા દરમિયાન વારંવાર ધોવાની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદન વિસ્તારો, લાંબા ગાળાના ભીના વેરહાઉસ, સફાઈ સાધનો, ચોક્કસ ફૂડ પ્રોસેસિંગ વાતાવરણ અને ભેજવાળા કાર્યસ્થળોનો ઉલ્લેખ અગાઉથી કરવો જોઈએ.
ક્યારેક કાસ્ટર્સની યાંત્રિક લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા કોઈ સમસ્યા હોતી નથી, અને તે પર્યાવરણ છે જે ખરેખર તેમના ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓને મર્યાદિત કરે છે.
4. હાઇડ્રોલિસિસ અને સામાન્ય ઘસારો વચ્ચે શું તફાવત છે?
સામાન્ય વસ્ત્રો સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં અલગ સંપર્ક લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે.
વ્હીલ સપાટીને જમીન પર લાંબા સમય સુધી ફેરવ્યા પછી, કાર્યકારી સપાટી ધીમે ધીમે પાતળી થતી જાય છે, જે પ્રમાણમાં સીધી યાંત્રિક ઘસારાની ઘટના છે.
જ્યારે સામગ્રી નોંધપાત્ર રીતે વૃદ્ધત્વ દર્શાવે છે, ત્યારે તે ચીકણી વ્હીલ સપાટી, મૂળ સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવવી, સપાટી પર તિરાડ, સ્થાનિક પાવડરિંગ અથવા બ્લોક ડિટેચમેન્ટ તરીકે પ્રગટ થઈ શકે છે.
જો કાસ્ટરોએ ઉચ્ચ-તીવ્રતાનું ઓપરેશન કરાવ્યું ન હોય પરંતુ સામગ્રીની સ્થિતિમાં વ્યાપક ફેરફારો દર્શાવ્યા હોય, તો તપાસનો અવકાશ "વસ્ત્રો" થી સામગ્રી અને પર્યાવરણ વચ્ચે સુસંગતતાના મુદ્દાઓ સુધી વિસ્તૃત થવો જોઈએ.
૫. સ્ટોક કાસ્ટરમાં પણ સમસ્યાઓ કેમ હોઈ શકે છે?
સાધનો પર કાસ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરેલા નથી એનો અર્થ એ નથી કે સામગ્રીની સ્થિતિ ક્યારેય બદલાશે નહીં.
વેરહાઉસમાં સંગ્રહ વાતાવરણ પણ એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે.
જો લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાન, ભેજ, સીધા સૂર્યપ્રકાશ અથવા સામગ્રી સંગ્રહ માટે અયોગ્ય વાતાવરણના સંપર્કમાં રહે, તો કેટલાક પોલિમર સામગ્રી ધીમે ધીમે વૃદ્ધ થઈ શકે છે.
તેથી, કાસ્ટરની લાંબા ગાળાની ઇન્વેન્ટરી માટે, ફક્ત પેકેજિંગ પૂર્ણ છે કે નહીં તે તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
તેને ફરીથી ઉપયોગમાં લેતા પહેલા, વ્હીલની સપાટી સ્પષ્ટ ચોંટતા, તિરાડો, સખત, નરમ પડવા અથવા સપાટીની અસામાન્યતાઓ માટે તપાસી શકાય છે.
ખાસ કરીને લાંબા સમયથી ફરતા ન હોય તેવા ઇન્વેન્ટરી માટે, એક સરળ નિરીક્ષણ કરવું યોગ્ય છે.
6. વારંવાર સફાઈ માટે સાધનો પસંદ કરતી વખતે, એક વધુ પ્રશ્ન પૂછો
ઘણા ખરીદ કર્મચારીઓ સપ્લાયર્સને કહેશે:
આ ઉપકરણનો ઉપયોગ ઘરની અંદર થાય છે
પરંતુ 'ઇન્ડોર' ની સ્થિતિ ખૂબ વ્યાપક છે.
એક નિયમિત વેરહાઉસ ઘરની અંદર હોય છે, અને જે ફૂડ પ્રોસેસિંગ એરિયાને દરરોજ ધોવાની જરૂર હોય છે તે પણ ઘરની અંદર હોય છે. બે વાતાવરણમાં કેસ્ટર મટિરિયલ માટેની જરૂરિયાતો સંપૂર્ણપણે અલગ હોઈ શકે છે.
તેથી, જો સાધનોને વારંવાર સાફ કરવાની જરૂર હોય, તો સફાઈ આવર્તન, લાંબા ગાળાના પાણીનો સંચય છે કે કેમ, સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ થાય છે કે કેમ અને વ્હીલ્સ લાંબા સમય સુધી ભીના છે કે કેમ તે અંગે વધુ સમજૂતી આપવી જોઈએ.
આ માહિતી ઘણીવાર સપ્લાયર્સને 'ઇન્ડોર ઉપયોગ' કહેવા કરતાં વધુ મૂલ્યવાન હોય છે.
7. અસામાન્ય વ્હીલ સપાટી મળી, ફક્ત તે જ મોડેલથી બદલવા માટે ઉતાવળ કરશો નહીં
જો વ્હીલ્સનો સમૂહ સમાન રીતે ચોંટી જાય, તિરાડ પડે અથવા પડી જાય, તો સરળ ઉકેલ એ છે કે તેમને નવા વ્હીલ્સથી બદલો.
પરંતુ જો નવા કાસ્ટર્સ હજુ પણ એ જ મટીરીયલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે અને સ્થળ પરનું વાતાવરણ યથાવત રહે છે, તો સમાન સમસ્યાઓ ફરીથી આવી શકે છે.
વધુ વાજબી અભિગમ એ છે કે પહેલા ખાતરી કરો:
ઉપકરણ લાંબા સમય સુધી કયા ભેજવાળા વાતાવરણમાં રહે છે?
શું તમે વારંવાર પાણીના સંપર્કમાં આવો છો?
શું કોઈ સફાઈ પ્રક્રિયા છે?
શું વ્હીલ્સ પાસે લાંબા ગાળાની પાણીની વરાળ છે?
શું વેરહાઉસમાં સંગ્રહની સ્થિતિ યોગ્ય છે?
આ પરિબળોની પુષ્ટિ કર્યા પછી, વ્હીલ સપાટીની સામગ્રીને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરો.
અંતે લખો.
કાસ્ટર્સની નિષ્ફળતા હંમેશા વધુ પડતા ઉપયોગને કારણે થતી નથી.
કેટલાક પૈડા દરરોજ ઉચ્ચ આવર્તન પર ચાલે છે, પરંતુ પૈડાની સપાટી સ્થિર રહે છે; કેટલાક પૈડા વારંવાર ઉપયોગમાં ન પણ આવે, પરંતુ મેળ ખાતા વાતાવરણ અને સામગ્રીને કારણે તે અકાળે વૃદ્ધ થઈ શકે છે.
કાસ્ટરની પસંદગીમાં આ એક મુદ્દો પણ ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે:
ઉપકરણ કેટલું ભારે છે અને તે કયા ગ્રાઉન્ડ પર ચાલે છે તે પૂછવા ઉપરાંત, તમારે એ પણ પૂછવું જોઈએ કે કાસ્ટર્સ દરરોજ કયા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે છે.
જ્યારે વ્હીલની સપાટી ચોંટી જાય, તિરાડ પડે અથવા તો પડી જાય, ત્યારે તેને તરત જ "નબળી સામગ્રીની ગુણવત્તા" ન ગણાવવી વધુ સારું છે. ઉપયોગ અને સંગ્રહ વાતાવરણનું વધુ નિરીક્ષણ ઘણીવાર વાસ્તવિક કારણ શોધવાનું સરળ બનાવે છે.
વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને ગ્લોબ ટીમનો સંપર્ક કરો!
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૧-૨૦૨૬
