થ્રેડેડ સ્ટેમ સ્વિવલ PU/TPR કેસ્ટર એક્સપાન્ડિંગ એડેપ્ટર ફ્લેટ એજ સાથે - EC2 શ્રેણી

૧, તીવ્રતા

૧) ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અને પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટિંગ અથવા સેમ્પલિંગ નિરીક્ષણ હાથ ધરવું જોઈએ. કઠિનતા પરીક્ષકની સમીક્ષા પ્રમાણભૂત બ્લોક સાથે કરવામાં આવશે, અને પુષ્ટિ પછી પરીક્ષણ તીવ્રતા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. ગરમીથી સારવાર કરાયેલા ભાગોનું પરીક્ષણ રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક સાથે કરવામાં આવે છે.

૨) મજબૂતાઈનું પરીક્ષણ કરતા પહેલા, ભાગોની સપાટીને સાફ અને વ્યવસ્થિત કરવી જોઈએ, ઓક્સાઇડ સ્કેલ, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયર અને બર્સને દૂર કરવા જોઈએ, અને સપાટી પર કોઈ મુખ્ય મશીનિંગ નિશાન ન હોવા જોઈએ. પરીક્ષણ કરાયેલ ભાગોનું તાપમાન ઘરની અંદરના તાપમાન પર આધારિત છે, અથવા ઘરની અંદરના તાપમાન કરતા થોડું વધારે છે. તાપમાન મર્યાદિત છે દરેક વ્યક્તિ તેને યોગ્ય રીતે સમજી શકશે.

૩) પ્રક્રિયા દસ્તાવેજો અનુસાર અથવા નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ દ્વારા તાકાત નિરીક્ષણ ઘટકો સ્પષ્ટ કરવા જોઈએ. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પોઝિશનની નિરીક્ષણ શક્તિ 1 પોઈન્ટથી ઓછી ન હોવી જોઈએ, અને દરેક બિંદુ 3 પોઈન્ટથી ઓછી ન હોવી જોઈએ. સામાન્ય તાકાત મૂલ્યની અસમાનતા HRC5 ડિગ્રી કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર હોવી જોઈએ.

2, વિકૃતિ

૧) ધાતુની શીટના ભાગોને પરીક્ષણ સેવા પ્લેટફોર્મ પર માઇક્રોમીટર વડે મૂકવામાં આવે છે જેથી તેમની અસમાનતા શોધી શકાય.

૨) શાફ્ટ ભાગો માટે, બિંદુની બંને બાજુઓને ટેકો આપવા માટે પોઇન્ટેડ અથવા V-આકારના બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરો. અક્ષીય કંપન માપવા માટે આંતરિક વ્યાસ ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો. માઇક્રોમીટર વડે વેબસાઇટ પર બારીક શાફ્ટ ભાગો ચકાસી શકાય છે.

૩) ગોળાકાર ભાગો માટે, આંતરિક છિદ્ર, આંતરિક થ્રેડ, બાહ્ય થ્રેડ અને ભાગોના અન્ય વિશિષ્ટતાઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે આંતરિક વ્યાસ ડાયલ ગેજ, માઇક્રોમીટર, થ્રેડ પ્લગ ગેજ, આંતરિક વ્યાસ ડાયલ ગેજ, થ્રેડ પ્લગ ગેજ, રિંગ ગેજ વગેરેનો ઉપયોગ કરો.

૪) પરીક્ષણ કરવા માટેના બિન-માનક બાહ્ય થ્રેડો અને અનન્ય ભાગો માટે ખાસ પરીક્ષણ સાધનો.

3. દેખાવ: સપાટી પર તિરાડો, દાઝવું, ખંજવાળ, કાળા ડાઘ, કાટ વગેરે છે કે કેમ તે જોવા માટે તમારી આંખોનો ઉપયોગ કરો. મુખ્ય ભાગો અથવા તિરાડોની સંભાવના ધરાવતા ભાગો માટે, ગેસોલિન બ્લાસ્ટિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને તપાસ કરો.

4. વિશેષતાઓ: પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા પરીક્ષણ.