ના
1. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી સખત ગુણવત્તાની તપાસ સાથે ખરીદવામાં આવે છે.
2. દરેક ઉત્પાદનને પેકિંગ પહેલાં સખત રીતે તપાસવામાં આવે છે.
3. અમે 25 વર્ષથી વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છીએ.
4. ટ્રાયલ ઓર્ડર અથવા મિશ્ર ઓર્ડર સ્વીકારવામાં આવે છે.
5. OEM ઓર્ડર સ્વાગત છે.
6. પ્રોમ્પ્ટ ડિલિવરી.
7) કોઈપણ પ્રકારના કેસ્ટર અને વ્હીલ્સ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
અમે અમારા ઉત્પાદનોની સુગમતા, સગવડતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન ટેકનોલોજી, સાધનો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અપનાવી છે.વિવિધ સંજોગોમાં, અમારા ઉત્પાદનોમાં વસ્ત્રો, અથડામણ, રાસાયણિક કાટ, નીચા/ઉચ્ચ તાપમાનનો પ્રતિકાર, ટ્રેકલેસ, ફ્લોર પ્રોટેક્શન અને ઓછા અવાજની સુવિધાઓ છે.
પરીક્ષણ
વર્કશોપ
1, તીવ્રતા
1) શક્તિ પરીક્ષણ અથવા નમૂનાનું નિરીક્ષણ ડિઝાઇન રેખાંકનો અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.કઠિનતા પરીક્ષકની પ્રમાણભૂત બ્લોક સાથે સમીક્ષા કરવામાં આવશે, અને પરીક્ષણની તીવ્રતા પુષ્ટિ પછી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.હીટ-ટ્રીટેડ ભાગોનું પરીક્ષણ રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર દ્વારા કરવામાં આવે છે.
2) તાકાતનું પરીક્ષણ કરતા પહેલા, ભાગોની સપાટી સાફ અને વ્યવસ્થિત હોવી જોઈએ, ઓક્સાઇડ સ્કેલ, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયર અને બરર્સ દૂર કરવા જોઈએ, અને સપાટી પર કોઈ વિશિષ્ટ મશીનિંગ ચિહ્નો ન હોવા જોઈએ.પરીક્ષણ કરેલ ભાગોનું તાપમાન ઘરની અંદરના તાપમાન પર આધારિત છે, અથવા અંદરના તાપમાન કરતાં થોડું વધારે છે.તાપમાન દરેકને યોગ્ય રીતે સમજવા માટે સમર્થ હોવા જ જોઈએ માટે મર્યાદિત છે.
3) તાકાત નિરીક્ષણ ઘટકો પ્રક્રિયા દસ્તાવેજો અનુસાર અથવા નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ દ્વારા સ્પષ્ટતા કરવી જોઈએ.હીટ ટ્રીટમેન્ટ પોઝિશનની નિરીક્ષણ શક્તિ 1 પોઈન્ટથી ઓછી નથી અને દરેક પોઈન્ટ 3 પોઈન્ટથી ઓછા નથી.સામાન્ય તાકાત મૂલ્યની અસમાનતા HRC5 ડિગ્રી કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર હોવી જોઈએ.
2, વિરૂપતા
1) મેટલ શીટના ભાગો તેમની અસમાનતા શોધવા માટે માઇક્રોમીટર સાથે પરીક્ષણ સેવા પ્લેટફોર્મ પર મૂકવામાં આવે છે.
2) શાફ્ટ ભાગો માટે, બિંદુની બંને બાજુઓને ટેકો આપવા માટે પોઇન્ટેડ અથવા V-આકારના બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરો.અક્ષીય કંપન માપવા માટે આંતરિક વ્યાસ ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો.વેબસાઈટ પર માઈક્રોમીટર વડે ફાઈન શાફ્ટ પાર્ટ્સ ચેક કરી શકાય છે.
3) ગોળ ભાગો માટે, આંતરિક છિદ્ર, આંતરિક થ્રેડ, બાહ્ય થ્રેડ અને ભાગોના અન્ય વિશિષ્ટતાઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે આંતરિક વ્યાસ ડાયલ ગેજ, માઇક્રોમીટર, થ્રેડ પ્લગ ગેજ, આંતરિક વ્યાસ ડાયલ ગેજ, થ્રેડ પ્લગ ગેજ, રિંગ ગેજ વગેરેનો ઉપયોગ કરો.
4) પરીક્ષણ કરવા માટે બિન-માનક બાહ્ય થ્રેડો અને અનન્ય ભાગો માટે વિશેષ પરીક્ષણ સાધનો.
3. દેખાવ: સપાટી પર તિરાડો, બર્ન, નોક્સ, કાળા ફોલ્લીઓ, કાટ વગેરે છે કે કેમ તે જોવા માટે તમારી આંખોનો ઉપયોગ કરો.મુખ્ય ભાગો અથવા ભાગો કે જેમાં તિરાડો થવાની સંભાવના છે, તે તપાસવા માટે ગેસોલિન બ્લાસ્ટિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.
4. વિશેષતાઓ: પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા પરીક્ષણ.